ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

ผ้าอนามัยรูปตัว T ผลิตในฝูเจี้ยนอินเดีย เครื่องจักรผ้าอนามัย

ผ้าอนามัยรูปตัว T ผลิตในฝูเจี้ยนอินเดีย เครื่องจักรผ้าอนามัย
ข้อกำหนดพื้นฐานที่องค์กรควรมี
สินค้า-1

I. การออกแบบและการวิจัยและพัฒนา

1. ซอฟต์แวร์สร้างแบบจำลอง 3 มิติและซอฟต์แวร์สร้างภาพ 3 มิติใช้ในการวิเคราะห์ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผ้าอนามัย เช่น ความยาว ความกว้าง ระดับปีก R เส้นรอบวงสามมิติ และความนุ่มนวล

2. ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และขั้นสุดท้าย ควรทำการทดสอบการระคายเคืองของเยื่อเมือกในช่องคลอดและการทดสอบการแพ้ทางผิวหนังเพื่อตรวจสอบการทดสอบทางพิษวิทยา

3. ในระหว่างการออกแบบผลิตภัณฑ์ ควรทดสอบและตรวจสอบการซึมผ่าน และปริมาณการแทรกซึมไม่ควรน้อยกว่า 4.8 กรัม
ประการที่สอง วัตถุดิบ

1. ไม่ควรใช้วัตถุดิบที่นำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิตผลิตภัณฑ์ผ้าอนามัย ซึ่งตัวชี้วัดความปลอดภัยและสุขอนามัยของกระดาษลอกลาย ผ้าไม่ทอ และฟิล์มสำรองควรเป็นไปตามข้อกำหนด 4.3 ใน GB 15979–2002

2. เยื่อกระดาษฟูต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าที่ระบุไว้ใน GB/T 21331

3. เรซินที่ดูดซับได้ดีเยี่ยมต้องเป็นไปตาม GB/T 22875

4. กระดาษที่วางจำหน่ายต้องเป็นไปตาม GB/T 27731

5. กระดาษซับดูดซับต้องเป็นไปตาม QB/T 4508 ซึ่งความสูงของการดูดซับในแนวนอนต้องไม่น้อยกว่า 28 มม./100 วินาที

6. กระดาษปราศจากฝุ่นต้องเป็นไปตาม GB/T 24292

7. ผ้าไม่ทอต้องเป็นไปตาม GB/T 30133 และ pH ต้องอยู่ในช่วง 5.5 ~ 8.0 และความหนาแน่นเชิงเส้นต้องอยู่ภายในช่วง 1.19 dtex ~ 1.8 dtex

8. กาวร้อนละลายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ HG/T 3698

9. ฟิล์มฐานต้องเป็นไปตาม GB/T 27740 และ GB/T 4744

10. สารโมเลกุลสูงในวัตถุดิบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 22905 และกรดอะคริลิกโมโนเมอร์ตกค้างจะต้องไม่เกิน 500 มก./กก. เครื่องจักรผ้าอนามัยของอินเดีย

11. ของเสียและวัตถุดิบที่นำกลับมาใช้ใหม่ไม่ควรใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสโดยตรงกับผลิตภัณฑ์ปริมาณรวมของตะกั่ว แคดเมียม ปรอท และโครเมียมเฮกซะวาเลนท์ในวัสดุบรรจุภัณฑ์กระดาษไม่ควรเกิน 100 มก./กก. ปริมาณโลหะหนัก (คำนวณเป็น Pb) ในวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกไม่ควรเกิน 1.0 มก./ลิตร ปริมาณรวมของโลหะหนัก ตัวทำละลายตกค้างไม่ควรเกิน 5.0 มก./ตร.ม. และไม่ควรตรวจพบตัวทำละลายเบนซีน
สาม.กระบวนการและอุปกรณ์

1. ควรใช้สายการผลิตอัตโนมัติแบบต่อเนื่องที่มีความเร็วการผลิตไม่น้อยกว่า 600 ชิ้น / นาทีในกระบวนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่การป้อนจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบออฟไลน์

2. ควรใช้เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสำหรับการจัดเรียงฟิล์มอัตโนมัติ การบรรจุถุง และการปิดผนึก

3. ในกระบวนการผลิต ควรใช้ระบบตรวจสอบรอยเปื้อนเพื่อระบุและปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานโดยอัตโนมัติ

4. อุปกรณ์แยกฝุ่นใช้เพื่อควบคุมการหลุดร่วงของเส้นผมและผงแป้งในกระบวนการผลิต และดำเนินการเก็บฝุ่นอย่างสม่ำเสมอ

5 สภาพแวดล้อมของสถานที่ผลิตควรฆ่าเชื้อด้วยโอโซนสายพานลำเลียง เครื่องบรรจุตรงกลาง โต๊ะทำงาน มือแบบแมนนวล และพื้นสนามควรฆ่าเชื้อด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ

6 ตัวชี้วัดสุขอนามัยสิ่งแวดล้อมการผลิตควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

A) จำนวนรวมของโคโลนีแบคทีเรียในอากาศของการประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบและบรรจุภัณฑ์ควรเป็น ≤ 500 cfu/m3

B) จำนวนแบคทีเรียทั้งหมดบนพื้นผิวโต๊ะทำงานควรเป็น ≤ 15 cfu/cm2;

C) จำนวนรวมของโคโลนีแบคทีเรียในมือของผู้ปฏิบัติงานควรเป็น ≤100 cfu/ มือ และไม่ควรตรวจพบแบคทีเรียที่ทำให้เกิดโรค

IV.การตรวจสอบและการทดสอบ

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ

ควรติดตั้งเครื่องทดสอบแรงดึงด้วยคอมพิวเตอร์ เครื่องทดสอบความนุ่มนวลของคอมพิวเตอร์ เครื่องวิเคราะห์ยูวี เครื่องวัดความขาวแบบดิจิตอล เตาอบแบบเป่าแห้งด้วยอุณหภูมิคงที่ด้วยความร้อนด้วยไฟฟ้า และอุปกรณ์ทดสอบอื่นๆ ซึ่งสามารถทดสอบแรงดึง ความนุ่มนวล ความขาว และความชื้นของวัตถุดิบได้ อินเดีย เครื่องจักรผ้าอนามัย

2. การตรวจสอบกระบวนการผลิต

ในกระบวนการผลิต ควรติดตั้งระบบตรวจสอบรอยเปื้อนที่มีความแม่นยำไม่น้อยกว่า 0.2 มม. เพื่อระบุและคัดแยกของเสียทุติยภูมิโดยอัตโนมัติ

สายการบรรจุควรติดตั้งเครื่องตรวจจับโลหะที่มีความแม่นยำไม่น้อยกว่า 1.0 มม. สำหรับการตรวจจับโลหะอัตโนมัติของผลิตภัณฑ์

3. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ควรติดตั้งเครื่องวัดอัตราการดูดซึม เครื่องวัดค่า pH เตาอบระเบิดที่อุณหภูมิคงที่ด้วยความร้อนไฟฟ้า เครื่องทดสอบแรงดึงด้วยคอมพิวเตอร์ และเครื่องมือทดสอบอื่นๆ และมีความสามารถในการทดสอบอัตราการดูดซึมน้ำของผลิตภัณฑ์ อัตราการดูดซึม pH ความชื้นที่ส่ง แรงลอกกาว และตัวชี้วัดอื่นๆ
5、 ความมุ่งมั่นด้านคุณภาพ
1. ภายใต้สภาวะการขนส่ง การจัดเก็บ และการขายตามปกติ ผู้ผลิตจะต้องรับผิดชอบรับประกันการส่งคืนและเปลี่ยนผ้าอนามัย หากได้รับความเสียหายหรือไม่สามารถใช้งานได้ตามปกติเนื่องจากการออกแบบ ข้อบกพร่องในการผลิต และสาเหตุอื่นๆ ภายใน 3 ปีนับจากวันที่ วันที่ได้รับ
2. เมื่อลูกค้ามีความต้องการด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ พวกเขาควรตอบสนองภายใน 24 ชั่วโมง และให้บริการและโซลูชั่นแก่ผู้ใช้ภายในช่วงที่เหมาะสมและทันท่วงที


เวลาโพสต์: 12 มิ.ย. 2565